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內側缺陷 1. 內結疤 特征: 鈦管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。 產生原因: 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后端鐵耳,被壓入 鈦管內壁等。 檢判: 鈦管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應**標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求較小值;通長內結疤判廢。 2內折 特征:在鈦管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產生原因: 1) 鈦坯:中心疏松、偏析;縮
船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,加熱和冷卻兩個過程。一般退火冷卻速度較慢,正火冷卻速度較快,淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進行淬硬。這些過程互相銜接,不可間斷。金屬加熱時,工件暴露空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱
鈦設備專業廠家濰坊創一科技提醒,高壓反應釜的清洗要注意以下幾點: ①開控制臺電流開關前,應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零 ②投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合面 ③將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。 ④高壓反應釜清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一
鈦管件的應用 鈦管道配件標準化生產近幾年在我國興起,也是鈦管道應用中的一次革命,它使鈦管道壽命大 大提高,使鈦的應用推進一步。本文對我標準準鈦管件的發展歷史,鈦管件的工作情況,以往采用的鈦管件進行了詳細分析和評述,并介紹了彎頭生產**技術—彎頭推擠工藝,此種工藝生產的鈦彎頭可保證壁厚均勻。介紹了國內外鈦管件標準的誕生與發展,及我國的鈦管件生產和標準化。 鈦管件生產工藝的比較 我國70年代開始在民用
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